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    傳統燃燒已經改變

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    傳統燃燒已經改變

    發布日期:2019-04-22 作者:http://www.equitiesmogul.com 佰盛玻璃 點擊:

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              玻璃窯爐工程有些項目被列入國家發改委、工業信息部重點產業振興和技術改造新增中央預算內投資項目,是科技部“十一五”重點節能減排項目之一,也是中國浮法玻璃行業第一個全氧燃燒生產線。
              該項目投產后將形成年產優質浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱的產能。通過這次改造的好多公司及他們的項目,在該生產線能耗將降低22%以上,年節約標準煤可達17681噸,各類污染物排放也將大幅度下降,其中廢氣排放量減少60%以上,廢氣中氮氧化合物下降80%—90%、煙塵和粉塵也降低50%以上。全氧燃燒與傳統的空氣助燃方式相比,玻璃窯爐施工價格較低,具有低投資、低能耗等優點,被稱為玻璃熔化技術發展歷史上的“第二次革命”。
    在我國有些公司已經有全氧燃燒超白玻璃生產線了。我們可以看到巨大的控制柜上數十個指示燈,以及20多個監控屏清晰地顯示著封閉生產線的內部燃燒等情況。

          玻璃對房間的照明、隔熱、保溫起著重要作用。節能效果差的玻璃在冬天保溫效果不好,還浪費熱能。開發各種節能玻璃。中空玻璃在較新的建筑中已得到應用,能很好解決保溫問題;鍍膜玻璃可以防曬、節能;鋼化低輻射玻璃,不傷人,輻射低還環保。  
          玻璃在生產過程中要消耗大量能源,排放的廢氣對環境會造成嚴重影響。進行玻璃窯爐施工全氧燃燒節能技術改造,即使氧氣與油料充分接觸,熱量產生值提高,達到節能效果;推廣低/高溫余熱發電,目前正在玻璃企業進行試點,可以達到全廠“零用電”,大大降低了電能消耗,用可再生、可循環的植物取代石油,作為燒制玻璃的燃料。
          全氧燃燒與傳統的空氣助燃方式相比,具有低投資、低能耗等優點,被稱為玻璃熔化技術發展歷史上的“第二次革命”。浮法玻璃熔窯傳統的空氣助燃,只有21%的氧氣參與助燃,78%的氮氣不僅不參與燃燒,還攜帶大量的熱量和廢氣排入大氣。

     

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